NORDAM集團，是全球最大的獨立航天航空公司之一。該集團最近在一個精實SCORE項目中，成功地將目前某些飛機部件組裝的時間11天予以大幅縮短。NORDAM公司當時懷疑Cessna的金屬組裝流程中存在許多無附加價值的活動，如果去掉這些活動，將會有效縮短組裝時間。

　　John Younger是NORDAM公司的一個工程師，他目前正在接受六標準差黑帶培訓。據他說，NORDAM幾年前曾嘗試精實管理，但911以後整個航空業開始下滑，NORDAM同其他公司一樣，為了減少失業人數，決定中斷精實方案。不過，NORDAM最近開始和BMG合作，以執行六標準差和精實行動。

　   一個貨品配銷商從供應商處接收零件，然後將產品重新裝運到60多個配送中心，這些配送中心再將貨物分批包裝並配送給全國的批發商和零售商。該公司使用六標準差方法改善流程中最影響生產力的兩大問題。一個是貨架區擁擠並且造成貨品堵塞，第二是產品毀壞造成過量重工。實施改進工作後，流程平均時間從15個小時減少為10個小時以下，平均托運重量也增加了10%。

　　這一成效多麼可觀！1000個貨櫃車每星期需運載500萬噸的貨品，而這些改善措施每年可為公司節約100萬美元以上的資金。點擊查看完整案例。

企業在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，與其國際同行一樣，中國鋼鐵企業也在竭盡全力滿足政府和用戶不斷提升的高品質、快速回應、柔性化、低耗能、高減排的運行要求、應對市場化改革和金融風暴帶來的競爭壓力、專注於提升經營管理水準。鋼鐵業是大工業， 是流程生產企業，前後道工序聯繫緊密，在考慮節能減排時不能單一的考慮，必須從大流程的觀點來考慮整個價值流優化與整合，最終目標是以較少資源與能源的投入，獲得較大的出鋼量...（閱讀全文）